等离子喷涂涂层有哪些优点

等离子喷涂流程是自动化的，易于机械化和自动化操作，并降低劳动强度。

生产率高，目前的沉积速率达到9千克/小时。埋弧自动焊接接近高生产率，超过了普通的手工电弧堆焊和氧乙炔表面。

等离子喷涂层形成平坦的、平滑，成型范围广，控制精确，通过改变规格参数，一次喷焊可控制宽度3-40 mm，厚度0.25-8 mm，这是其他堆焊方法难以实现的。

基础材料具有低的合金稀释率。由于过程中可调节规格的数量不同，可以主动控制热输入。合金粉末在电弧柱中预热并转变成喷雾形状的熔池，其对电弧吹气力具有缓冲作用。熔池被均匀加热，从而可以控制贱金属的渗透，并且可以降低贱金属对合金的稀释率。稀释率可控制在5-15％的范围内，接近氧乙炔表面的稀释率，并且远低于其他表面处理方法。

等离子喷涂层的质量和工艺稳定性良好。由于等离子弧的稳定性，外部因素的干扰（周围气流的流动，喷枪的高度，工件的角度，角度的微小变化等）对电气参数的影响（电弧电压、）电弧电流）和电弧稳定性受影响较小，使得过程更容易稳定。合金粉末完全熔化并且飞溅较少。熔池中的炉渣和气体易于去除，并且易于消除焊接层中的孔隙和夹渣等质量缺陷。由于等离子弧的高温，热性能。喷焊速度快且熔化一次，因此工件的热影响区很小。该喷焊合金具有细晶粒结构，硬度和化学成分均匀，喷焊层质量好。